您知道多线切割的操作方法吗？下面是唐山晶玉科技有限公司为您整理的多线切割机操作运用的办法：
一、操作者有必要了解机床结构和功用，经练习合格后方可上岗。阻止非线切开人员私行动用线切开设备。阻止超功用运用线切开设备。
二、操作前的准备和招认作业：
1、 拾掇洁净作业台面和作业箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”作业。
2、 查看招认作业液是否满意，缺少时应及时添加。
3、 无人加工或精细加工时，应查看招认电极丝余量是否充分、满意，若缺少时应替换。
4、 查看招认废丝桶内废丝量有多少，逾越1/2时有必要及时拾掇。
5、 查看过滤器进口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6、 查看极间线是否有污损，松脱或开裂，并招认移动作业台时，极间线是否有干与现象。
7、 查看导电块磨损情况，磨损时应改变导电块方位，有脏污时要清洗洁净。
8、 查看滑轮作业是否平稳、电极丝的作业是否平稳，有跳动时应查看调整。
9、 查看电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10、查看下导向设备是否松动、上侧导向设备开合是否顺利到位。
11、查看喷嘴有无残损；下喷嘴是否低于作业台面0.05～0.1mm。
12、查看招认相关开关、按键是否灵敏有用。
13、查看招认机床运作是否正常。
14、发现机床有失常现象时，有必要及时上报，等候处理。

三、工件装夹的留心事项：
1、 工件装夹前有必要先拾掇洁净锈渣、杂质。
2、 模板、型板等切开工件的装置表面在装夹前要用油石打磨修整，避免表面高低不平，影响装夹精度或与下喷嘴干与。
3、 工件的装夹办法有必要正确，确保工件平直紧固。进口泵 阀门
4、 阻止运用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。
5、 压块要持平装夹，确保装夹件受力均匀平衡。
6、 装夹进程要小心谨慎，避免工件（板材）失稳坠落。
7、 工件装夹的方位应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切开。
8、 工件（板材）装夹好后，有必要再次查看招认与机头，极间线等是否干与现象。
四、加工时的留心事项：
1、 移动作业台或主轴时，要根据与工件的远近间隔，正确选定移动速度，谨防移动过快时发生磕碰。
2、 编程时要根据实践情况确认正确的加工工艺和加工路途，根绝因加工方位缺少或搭边强度不可而形成的工件报废或提前堵截坠落。
3、 线切前有必要招认程序和补偿量是否正确无误。
4、 查看电极丝张力是否满意。在切开锥度时，张力应调小至一般的一半。
5、 查看电极丝的送进速度是否恰当。
6、 根据被加工件的实践情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干与的前提下尽量缩短喷嘴与工件的间隔。密着加工时，喷嘴与工件的间隔一般取0.05～0.1mm。
7、 查看喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8、 起切时应留心查询判别加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、 加工进程中，要常常对切开工况进行查看监督，发现问题当即处理。
10、加工中机床发生失常短路或失常停机时，有必要查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11、加工中因断线等原因暂停时，通过处理后有必要招认没有任何关与，方可继续加工。
12、修正加工条件参数有必要在机床容许的范围内进行。
13、加工中阻止触摸电极丝和被切开物，避免触电。
14、加工时要做好避免加工液溅射出作业箱的作业。
15、加工中阻止靠扶机床作业箱，避免影响加工精度。
16、废料或工件堵截前，应守候机床查询，堵截时当即暂停加工，留心有必要先取出废料或工件，方可移动工件台。

五、其它留心事项：
1、 多线切割机的开、关机有必要按多线切割机相关规定进行，阻止违章操作，避免损坏电气元件和体系文件。
2、 开机后有必要实行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校对一起。
3、 拆开工件（板材）时，要留心避免工件（板材）失稳坠落。
4、 加工结束后要及时拾掇工件台面和作业箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”作业。
5、 工装夹具和工件（板材）要留心做好防锈作业并放置在指定方位。
6、 加工结束后要做好必要的记录作业。

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